Grüner König

Wie sich die Greene King Brewery angepasst hat, als es nötig war

Wie es sich für eine Brauerei gehört, die ihre Ursprünge bis ins Jahr 1799 zurückverfolgt, beherrscht die Greene King Brewery die Kunst, das Alte und Etablierte mit dem Neuen und Innovativen zu verbinden. Nirgendwo zeigt sich dies deutlicher als in ihrer Westgate-Brauerei, wo bewährte Maschinen und Methoden neben Installationen der neuesten Technologien beibehalten werden.

Diese traditionelle englische Brauerei liegt auf einem 74 Hektar großen Gelände auf der Westseite der verschlafenen Kreisstadt Bury St Edmunds in West-Suffolk. Westgate verfügt über eine Kapazität von 600.000 Barrel oder 980.000 Hektolitern (hl), wobei nahezu die gesamte Produktion aus Ales besteht. Zu ihren führenden Marken gehören Old Speckled Hen, Ruddles, Abbot Ale und das zunehmend exportorientierte Greene King IPA.

Ross O'Hara, der Braumeister von Greene King, sagt: "Unsere Mälzerei stammt aus dem Jahr 1938 und funktioniert immer noch gut. Überraschenderweise enthalten andere Teile unserer Brauerei, die ursprünglich in den 1990er Jahren installiert wurden, veraltete Softwaresysteme, die operationelle 'Aussetzer' in unserem Prozess verursachen."

Es gab auch einen Eigentümerwechsel bei Greene King. Die in Hongkong ansässige CK Asset Holdings (CKA) erwarb im August 2019 die Brauereibetriebe und mehr als 2.700 Pubs und Restaurants von Greene King. Das Unternehmen war auch bereit, notwendige Upgrades in Westgate zu finanzieren.

Beträchtliche Reduzierung von Bierverlusten

Etwas, das dem Brauteam von Greene King das Leben erleichtert, ist die Anwesenheit der Pentair Beer Membrane Filtration (BMF) Technology. 2019 wurde Pentair ausgewählt, um ein veraltetes Kieselgur-basiertes Primärfiltrationssystem zu ersetzen. Drei BMF +FLUX Smart Compact Units wurden installiert, jeweils mit einer Kapazität von 80 hl/l, um die Zuverlässigkeit und Konsistenz zu verbessern und den Bierverlust zu reduzieren.

Das Pentair BMF System wurde während der durch COVID-19 verursachten Lockdowns im Jahr 2020 und bis 2021 auf die Probe gestellt. Da Pubs und Gaststätten im Vereinigten Königreich größtenteils für ein Jahr geschlossen waren, wurde die Nachfrage nach Bier stattdessen durch Flaschen- und Dosenprodukte gedeckt.

"Die Filter wurden immer intensiver genutzt", sagt O'Hara. "Ehrlich gesagt, wenn wir dieses System nicht gehabt hätten, hätten wir Schwierigkeiten gehabt, die Nachfrage zu decken."

Flexibilität bei Brauvolumen als entscheidender Vorteil

Produktionsläufe können so niedrig sein wie die Mindestbraulänge von 50 hl - dies aus der hausinternen St. Edmund Innovation Brewery von Westgate - oder deutlich mehr für andere Marken wie Old Speckled Hen.Die BMF- und BeerStab-Einheiten befinden sich nebeneinander in der Brauerei und sind als Einheit integriert. Die kürzeren Verbindungsrohre zwischen den Einheiten erfordern weniger Vorlauf, was die Bierverluste weiter reduziert.

Der Betrieb ist einfach und erfordert nur einen einzigen Bediener, der nur eingeben muss, welche Art von Bier gefiltert werden soll, ob kontinuierlich oder chargenweise, und die gewünschte Durchflussrate. Alle Unterroutinen sind automatisiert, ohne dass Modifikationen oder Anpassungen erforderlich sind.

Greene King unterscheidet sich von der Branchennorm in der Art und Weise, wie es die Bierfiltration misst. Anstatt die gesamte Polyphenollast zu berücksichtigen, ist das bevorzugte Maß die Menge der Tannoide, der trübenden Polyphenole. Es strebt an, weniger als 25 mg Tannoide pro Liter Bier zu haben.

"Mit dem alten PVPP hatten wir sporadische Ausfälle, und wir mussten neu filtern", sagt O'Hara. "Seitdem wir den BeerStab eingebaut haben, mussten wir nicht mehr neu filtern – es funktioniert einwandfrei!"