Paulaner

steigende nachfrage - eine herausforderung

Da sich Vorlieben und Trends in der Bierindustrie immer weiterentwickelten, veränderte sich bei Paulaner die Marktpräferenz wieder mehr hin zu filtrierten Bieren. Besonders die Nachfrage nach dem Paulaner Münchner Hell stieg und steigt national und international weiter rasant an, sodass die Brauerei die Kapazität ihrer Bierfiltration erhöhen musste. Die bisherige Filtrationstechnologie bestand aus zwei Pentair BMF-Blöcken, welche abwechselnd filtrierten. Jeder BMF Block bestand aus 4 Skids, mit jeweils 9 Membranpaaren pro Skid. Mit insgesamt 705,6 m² Filterfläche pro BMF-Block war die maximale Filterkapazität 400 Hektolitern (hl) gefiltertem Bier pro Stunde.

Aufgrund der guten Erfahrungen mit dem System entschied sich Paulaner in Absprache mit Pentair für ein Upgrade. Eine der großen Herausforderungen im Projekt bestand dabei darin, die alte Membranfiltration gegen die neue Anlage innerhalb von nur 3 Wochen auszutauschen. Um das zu ermöglichen wurde vorab die Demontage und Montage zusammen mit dem Projekt Team von Paulaner bis ins kleinste Detail geplant.

weniger ausfallzeiten, weniger flächenbedarf und mehr kapazität

Paulaner ersetzte seine acht halbkontinuierlichen Pentair BMF 18 Skids-Systeme durch fünf Pentair BMF +Flux Smart S8- Skids, die für eine kontinuierliche Filtration ausgelegt sind. Zuvor konnten innerhalb von fünf Betriebstagen der Brauerei 32.500 hl pro Woche produziert werden, was einer technischen Kapazität von 2 Millionen hl Bier pro Jahr entspricht. Das neue System kann 48.600 hl pro Woche verarbeiten, was zu einer Steigerung der Filtrationskapazität um 50 % führt. Dies führt zu einem höheren Betriebsindex (OPI) und weniger Ausfallzeiten bei der Filtration. Das neue System braucht  aufgrund seiner Verfahrensweise weniger Membranmodule und somit hat sich die benötigte Fläche in der Brauerei um 30 % verringert¹ .

was steht paulaner und der brauindustrie bevor?

Paulaner ist sich darüber bewusst, dass Daten der Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit sind. Sie integrieren als nächsten Schritt die Pentair Q IoT-Plattform in ihre Brauerei. Diese stellt Echtzeitdaten von ihren Biermembranfiltrationssystemen bereit und ermöglicht so niedrigere Betriebskosten³ , konstante Produktqualität⁴ sowie eine Verbesserung der filtrierten Mengen pro m² Membranfläche Die Reise der Paulaner Brauerei ist ein leuchtendes Beispiel dafür, wie Tradition und Innovation nebeneinander existieren können – für eine bessere Zukunft in der Brauwelt.

¹Paulaner benötigte 1.460 m² für das alte Biermembranfiltrationssystem, die neue Lösung benötigt nun jedoch nur noch 1.050 m². 
²Bei ordnungsgemäßer Bedienung gemäß der von Pentair-Schulung zur Verwendung des Systems.
³Indem Sie mit Pentair Q den Ursprung von Warnungen lokalisieren, behalten Sie den Überblick über Gerätestillstände und tragen so dazu bei, die Gesamtwartungskosten zu senken. 
⁴Pentair Q IoT kontextualisiert Daten von Sensoren und Prozessen im Pentair BMF-System und öffnet die Blackbox der Fertigung, sodass der Benutzer (Brauer) Maßnahmen ergreifen kann, um die Produktqualität während des Filtrationsprozesses konstant zu halten.

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