Zuverlässige CO2-Versorgung aus Verbrennung
Die Union Engineering CO2-Abscheidung mit Verbrennungseinheit (CBU) liefert eine verlässliche Quelle für hochreines Kohlendioxid für Getränke- und Lebensmittelanwendungen. Entwickelt für Betriebe ohne Zugang zu natürlichen CO2-Quellen, wandelt die CBU-Anlage durch kontrollierte Verbrennung von Kohlenwasserstoff-Brennstoffen diese in CO2 um und gewährleistet so gleichbleibende Qualität und Versorgung.
Kundenvorteile
- CO2-Eigenversorgung: Erzeugen Sie Ihr eigenes CO2 aus weit verbreiteten Brennstoffen – keine Abhängigkeit von externen Lieferanten.
- Ultrahohe Reinheit: Erreichen Sie eine CO2-Reinheit von ≥99,999 %, vollständig konform mit ISBT- und EIGA-Standards.
- Proprietäres PUR-D-System: Sorgt für die endgültige Entfernung nicht kondensierbarer Gase für unvergleichliche Reinheit – ganz ohne zusätzliche Chemikalien.
- Patentierte NOxFlash-Technologie: Entfernt Sauerstoff, NOx und Kohlenwasserstoffe ohne teure Chemikalien und senkt so die Betriebskosten.
- Energieeffizientes Design: Integrierte Wärmerückgewinnung optimiert den Energieverbrauch und reduziert die Nebenkosten.
- Zuverlässige Lagerung & Temperaturkontrolle: Das Kühlsystem hält den Tankdruck und die Temperatur auch während Stillstandszeiten konstant.
- Vielseitige Brennstoffoptionen: Kompatibel mit Diesel, Erdgas, LPG, LNG und mehr für maximale Flexibilität.
- Bewährte Technologie & globaler Support: Gestützt auf jahrzehntelange Pentair-Expertise und ein weltweites Servicenetzwerk.
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Funktionsbeschreibung
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Die Anlage basiert auf der Verbrennung von Brennstoff in einem MEA-Heizer, der mit einem Brenner ausgestattet ist. Nach der Verbrennung weist das Rauchgas einen CO2-Gehalt von 10–14 % v/v auf und verlässt den MEA-Heizer bei einer Temperatur von etwa 250 °C. Von dort folgt der Prozess diesen Schritten:
1. Rauchgaswäscher
Quelle: Rauchgas aus Kesseln, die mit Diesel, Schweröl, Kerosin, Erdgas, LPG oder LNG betrieben werden.
Kühlung & Reinigung: Das Gas wird gekühlt, damit das Wasser kondensiert, und gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen.
O2-Entfernung: Natriumcarbonat (Soda) wird automatisch über die pH-Steuerung dosiert, um Schwefelverbindungen zu neutralisieren.2. CO2-Absorption
Das konditionierte Rauchgas tritt in eine Absorberkolonne ein und strömt gegen eine 9 % MEA-Lösung (Monoethanolamin).
Die MEA-Lösung bindet chemisch CO2 aus dem Rauchgas und erzeugt eine fette Lösung, wobei das Korrosionsrisiko minimiert wird.3. Entfernung von Verunreinigungen (NOxFlash)
Die fette MEA-Lösung durchläuft die NOxFlash-Kolonne, wo Sauerstoff, Stickstoff und NOx ohne Kaliumpermanganat entfernt werden.
Dieses patentierte Verfahren reduziert auch Benzol und andere Kohlenwasserstoffe und gewährleistet Produktsicherheit.4. CO2-Stripper
Wärme aus einem dampfbetriebenen Reboiler setzt das CO2 aus der MEA-Lösung wieder frei.
Die magere MEA-Lösung wird gekühlt und für den kontinuierlichen Betrieb zurück in den Absorber geleitet.5. Gas-Polierung & Reinigung
Nachwäscher: Entfernt eventuelle MEA-Rückstände.
Kompression: CO2 wird in zwei Stufen auf ca. 15–18 barg verdichtet.
Trocknung: Erreicht einen Taupunkt von −60 °C (≤10 ppm v/v H₂O).
Aktivkohlefilter: Beseitigt Gerüche und Acetaldehyd-Spuren.6. Endreinigung (PUR-D)
CO2 durchläuft eine Destillationskolonne zur Entfernung nicht kondensierbarer Gase.
Ergebnis: O₂ ≤ 5 ppm (v/v) und CO₂-Reinheit ≥ 99,999 % (v/v).7. Verflüssigung & Lagerung
CO2 wird bei −27 °C bis −21 °C kondensiert und in isolierten Tanks bei ca. 15–18 barg gelagert.
Eine Kälteeinheit hält Temperatur und Druck auch in Stillstandszeiten konstant.
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Anwendungsbereiche
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- Erfrischungsgetränke- & Getränkeabfüllanlagen
- Industrielle Gasanbieter
- Lebensmittelverarbeitung & Verpackung
- Chemische Anlagen
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Typische Kapazitätsbereiche
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Standardgrößen der CO2-erzeugenden Anlagen (gemessen als erzeugtes flüssiges CO2 in Lebensmittelqualität):
145 kg/h
285 kg/h
500 kg/h
1000 kg/h
1500 kg/h
2000 kg/h.Andere Größen auf Anfrage.
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Pentair Union Engineering - CO2-erzeugende Anlagen - CBU (Englisch) | Download |
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