Produktinformationen
Der NOxFlash von Pentair Union Engineering ersetzt die herkömmliche Gaswäsche mit Kaliumpermanganat (PPM) in Ihrer CO2-Produktionsanlage. NOxFlash ist die ideale Lösung für die NOx-Entfernung - unbeeinflusst von Schwankungen in der Brennstoffzusammensetzung oder schlechter Verbrennung, die die Leistung eines PPM-Systems stark beeinträchtigen würden.
VERMEIDEN SIE DIE VERWENDUNG VON KALIUMPERMANGANAT
NOxFlash ist eine prozessgesteuerte Lösung. Sie benötigt keine Filter und Absorptionsmittel, die empfindlich auf Verunreinigungen reagieren, oder Kaliumpermanganat für die Gaswäsche. Es ist nicht nur kostengünstiger sondern auch besser für die Umwelt. Kombiniert mit der PUR-Destillationskolonne reduziert NOxFlash ebenfalls die Menge an aromatischen Kohlenwasserstoffen im Endprodukt.
Die NOxFlash-Technologie ist das Ergebnis eines innovativen Ansatzes im Prozessdesign und hat sich seit 2006 in unseren Anlagen bewährt. Es handelt sich um eine rein verfahrenstechnische Lösung, die ohne den Einsatz von Filtern oder Absorptionsmitteln auskommt, welche anfällig für Verunreinigungen sind. Alle Erzeugungsanlagen von Union Engineering basieren auf den neuesten Technologien, einschließlich NOxFlash und PUR-D.
Die NOxFlash-Technologie ist patentiert.
All Pentair Union Engineering generating plants are based on the latest technologies, including NOxFlash and PUR-D.
The NOxFlash technology is patented.
Merkmale
- Längere Betriebszeit der Anlage
- Keine gefährliche Handhabung von Chemikalien
- Keine Umweltbelastung und kein Wasserverbrauch durch den Einsatz von PPM
- Signifikante Einsparungen bei den Betriebskosten und veränderte Investitionskosten
- Reduzierter MEA-Verbrauch
- Verminderung von Benzol und aromatischen Kohlenwasserstoffen
- Reduzierter O2
- Hochreines CO2
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PROZESSBESCHREIBUNG
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Die Anlage basiert auf der Verbrennung von Brennstoff. Nach der Verbrennung hat das Rauchgas einen CO2-Gehalt von 10-14% v / v und hat eine Austrittstemperatur von ca. 250 °C.
Nach dem Abkühlen und Waschen wird das Gas über einen Auslass durch einen Absorber geleitet, in dem das Gas im Gegenstrom zur Monoethanolamin (MEA)-Lösung fließt. Durch chemische Reaktion absorbiert die MEA-Lösung das CO2 aus dem Rauchgas. Die MEA-Lösung, die das absorbierte CO2 enthält (auch als fette MEA-Lösung bezeichnet), wird zuerst unter Druck gesetzt und in einem Wärmetauscher erhitzt und dann zur NOxFlash-Säule geführt. Hier werden die meisten Verunreinigungen wie
O2, N2 und NO aus der fetten MEA-Lösung durch Ablassen des Absorberdrucks entfernt.
Ein Strom aus CO2 und Dampf wird in den unteren Bereich der NOxFlash-Säule eingeleitet, um verbleibende Verunreinigungen in der MEA-Lösung weiter zu reduzieren. Dies optimiert die Prozessausbeute ohne Verwendung teurer Chemikalien (Pentair Union Engineering Patent).
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