PRODUKTINFORMATIONEN
Für zuverlässiges und sicheres CO2, wann immer Sie es brauchen
CO2-EXTRAKTION/-ERZEUGUNG FÜR SOFTDRINK-ABFÜLLER
Der weltweite Verbrauch von Softdrinks steigt. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, brauchen Softdrink-Abfüller zuverlässige und leistungsstarke CO2-Anlagen. CO2 ist entscheidend für die Herstellung von kohlensäurehaltigen Getränken. Mit der CO2-Erzeugung vor Ort müssen Sie sich niemals Sorgen über eine unzureichende Versorgung mit CO2 in Lebensmittelqualität, mögliche Preisschwankungen oder gar CO2-Lieferengpässe machen. Mit unserer auf Extraktion/Erzeugung basierenden Lösung oder unserer Advanced Amine Technologie (AAT) sichern Sie Ihre CO2-Versorgung. Unser Ziel ist es, Ihnen das passende System für Ihre spezifischen Bedürfnisse zu liefern, das für Ihre Produktionsanlage geeignet ist. Wir bieten verschiedene Technologieplattformen an, die mit besonderem Fokus auf einen möglichst geringen Energieverbrauch, eine effiziente Leistung und ein sicheres Endprodukt entwickelt wurden, um das prickelnde Gefühl in Ihren Getränken zu gewährleisten.
BEI PENTAIR UNION ENGINEERING BIETEN WIR ZWEI TYPEN AN:
CO2-Abscheidungsanlagen (AAT-Anlage oder EBU)
Unsere fortschrittlichen CO2-Abscheidungstechnologien können zur Abscheidung und Reinigung von CO2 aus allen brennstoffbasierten Rauchgasen eingesetzt werden, sei es aus Kesseln, Turbinen oder Verbrennungsmotoren. Anstatt Ihre Abgase in die Atmosphäre zu entlassen, ist das Rauchgas die Quelle für unsere CO2-Abscheidungsanlag, die den CO2-Fußabdruck Ihres Standorts reduziert. Durch die Umwandlung eines Abfallstroms in ein wertvolles Produkt, das vor Ort in Ihrem Abfüllprozess genutzt werden kann, ist eine CO2-Abscheidungsanlage ein integraler Bestandteil eines nachhaltigen Produktionsprozesses.
Selbsterzeugende CO2-Anlagen (CBU)
Unsere autarken und selbsterzeugenden Anlagen erzeugen CO2 aus der Verbrennung von Brennstoffen, wie z. B. leichtes Heizöl, Kerosin oder Erdgas.
Der vollautomatische Betrieb, kombiniert mit modernsten Technologien, sorgt für einen hocheffizienten Produktionsprozess bei niedrigen Betriebskosten. Das lebensmitteltaugliche CO2 übertrifft die gängigen Qualitätsstandards für das CO2-Endprodukt (z.B. ISBT).
Pentair CO2 Harvesting, Collection, and Recovery Scope of Technology
| Harvesting | Collection | Recovery | Storage | Vaporization | Consumption |
| Pentair Tank Top Valve Technology | Pentair Südmo Double-Seat Valve Gas Manifold | Pentair Haffmans Recovery Systems | Pentair LiquiVap | Pentair Haffmans Quality Control Equipment |
Benefits
- Harvesting, collection, and recovery scope of technology from one provider.
- Rely on 75+ years of Pentair CO2 technology expertise.
- Modular-type installation eases integration into existing brewery processes.
- Unique gas manifold design allows for simultaneous cleaning, harvesting, and venting of different tanks.
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THE PENTAIR HARVESTING, COLLECTION & RECOVERY PROCESS
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The first step required is to adapt the fermentation process from an open (atmospheric) fermentation to a closed fermentation vessel with controlled gas in and out.
Pentair Südmo Tank Top Valve Technology collects CO2 gas from the cylindrical, conical fermentation tanks (CCT). This innovative design prepares the gas for harvesting and allows simultaneous cleaning of the fermentation tank from the same supply pipe, meaning no additional cleaning piping is needed.
Once the CO2 is collected from the fermentation tanks, the gas is directed to the Pentair Südmo Double-Seat Valve Gas Manifold, a centralized gas and CIP (cleaning in place) media distribution system. From there, the gas can be sent to either a foam trap (if the purity of the CO2 is insufficient for harvesting) or a vent trap. The foam trap ensures that the raw fermentation gas is transferred to the CO2 Recovery system foam-free.
CO2 Recovery
After the initial fermentation process, the raw, foam-free gas is sent to the Pentair Haffmans CO2 recovery plant. Here, it is buffered and scrubbed of water-soluble contaminants (like ethanol). The gas pressure is then increased to 18barg (261psig) using a two-stage CO2 compressor unit, removing condensate. The remaining impurities are removed using a dual-activated carbon filter and drier unit.After recovery comes vaporization, where the CO2 is processed into gas form and sent to the CCT and BBT (bright beer tank) area to be utilized back into the brewing process or liquified and stored in the liquid storage tank for export.
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